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氮?dú)鈴椈?/A>的表面處理
　　氮?dú)鈴椈傻母g按其反應(yīng)的類型可分為化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕。它們都是氮?dú)鈴椈杀砻娼饘僭拥淖兓螂娮拥檬ё兂呻x子狀態(tài)的結(jié)果。

　　如果氮?dú)鈴椈杀砻娼饘僦粏渭兣c周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而氮?dú)鈴椈梢鸶g稱化學(xué)腐蝕。例如氮?dú)鈴椈稍谔貏e干燥的大氣中氧化生成氧化膜，以及氮?dú)鈴椈稍诜请娊赓|(zhì)液體中與該液體或該液體中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化等，屬于化學(xué)腐蝕。

　　如果氮?dú)鈴椈膳c電解質(zhì)溶液接觸，由于微電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕叫電化學(xué)腐蝕。例如氮?dú)鈴椈膳c酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質(zhì)，由于氮?dú)鈴椈杀砻娴娜毕莼螂s質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致氮?dú)鈴椈刹粩嗍艿诫娊飧g；又例如氮?dú)鈴椈商幵诔睗翊髿庵?，由于大氣中的水蒸氣在氮?dú)鈴椈杀砻嫔夏伤せ蛩椋由洗髿庵械母g性氣體(如工業(yè)廢氣中的二氧化硫和硫化氫或海洋大氣中的鹽霧等)溶解于水膜或水珠中形成電解質(zhì)。再加上氮?dú)鈴椈山饘俚碾s質(zhì)或缺陷亦可形成電位差不同的電極，氮?dú)鈴椈梢喈a(chǎn)生電解腐蝕。這些都屬電化學(xué)腐蝕。

　　氮?dú)鈴椈墒芑瘜W(xué)腐蝕是少量的、緩慢的，而受電化學(xué)腐蝕是主要的、普遍的。但一般來(lái)講化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是同時(shí)存在的。

　　氮?dú)鈴椈稍谥圃?、存放、使用等過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。由于氮?dú)鈴椈稍诠ぷ鲿r(shí)是靠彈力發(fā)揮作用，氮?dú)鈴椈杀桓g后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能。所以防止氮?dú)鈴椈傻母g可以保證氮?dú)鈴椈傻墓ぷ鞣€(wěn)定，并延長(zhǎng)其使用壽命。

　　氮?dú)鈴椈傻姆栏椒ㄒ话悴捎帽Ｗo(hù)層，根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)可分為：金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層、非金屬保護(hù)層和暫時(shí)性保護(hù)層等，在此著重介紹前三種方法。

　　不銹鋼氮?dú)鈴椈珊豌~線氮?dú)鈴椈杀旧砭途哂幸欢ǚ栏芰Γ砸话悴贿M(jìn)行防腐處理。
1、氮?dú)鈴椈傻慕饘俦Ｗo(hù)層

　　金屬保護(hù)層種類很多，就氮?dú)鈴椈啥?，一般是用電鍍金方法以獲得金屬保護(hù)層。電鍍保護(hù)層不但可以保護(hù)不受腐蝕，同時(shí)能改善氮?dú)鈴椈傻耐庥^。有些電鍍金屬還能改善氮?dú)鈴椈傻墓ぷ餍阅?，例如提高表面硬度，增加抗磨損力，提高熱穩(wěn)定性，防止射線腐蝕等。但如果單純?yōu)榱说獨(dú)鈴椈傻母g，一般應(yīng)選用電鍍鋅層與電鍍鎘層。

　　鋅在干燥的空氣中較安定，幾乎不發(fā)生變化，不易變色。在潮濕的空氣中會(huì)生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致密的薄膜可阻止繼續(xù)遭受腐蝕。因此鍍鋅層用于氮?dú)鈴椈稍谝话愦髿鈼l件下防腐蝕保護(hù)層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸，以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的氮?dú)鈴椈?，均不宜用鋅鍍層。
　　一般鍍鋅層后經(jīng)鈍化處理，鈍化可提高鍍層的保護(hù)性能和增加表面美觀。

　　在海洋性或高溫的大氣中，以及與海水接觸的氮?dú)鈴椈?，?0°C熱水中使用的氮?dú)鈴椈?，鎘比較安定，耐腐蝕性能較強(qiáng)。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美觀、質(zhì)軟、可塑性比鋅好，鍍層氫脆性小，最適宜于氮?dú)鈴椈勺鞅Ｗo(hù)層。但鎘稀少、價(jià)昂貴、且鎘鹽毒性大，對(duì)環(huán)境污染很厲害。因此，在使用上受到限制。故大多數(shù)只在航空、航海及電子工業(yè)所用的氮?dú)鈴椈刹攀褂面k鍍層作保護(hù)層。

　　為了提高鎘鍍層的防蝕性能，可在鍍后進(jìn)行鈍化處理。

　　鋅與鎘鍍層的厚度決定著保護(hù)能力的高低。厚度的大小一般應(yīng)根據(jù)使用時(shí)工作環(huán)境來(lái)選擇，鍍鋅層硬度推薦在6~24μm范圍內(nèi)選??；鍍鎘層厚度推薦在6~12μm范圍內(nèi)選取。

　　氮?dú)鈴椈傻腻冧\和鍍鎘是在氰化電解液中進(jìn)行的。在電鍍過(guò)程中，除鍍上鋅或鎘外，還有一部分還原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去，造成內(nèi)應(yīng)力，使氮?dú)鈴椈缮系腻儗雍偷獨(dú)鈴椈勺兇?，也叫氫脆。由?A href="http://www.tier1petproducts.com/">氮?dú)鈴椈?/STRONG>材料的強(qiáng)度很高，再加上氮?dú)鈴椈沙尚螘r(shí)的變形很大，因此，對(duì)氫脆特別敏感，如不及時(shí)去氫，往往會(huì)造成氮?dú)鈴椈傻臄嗔?。為了消除電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善氮?dú)鈴椈傻奈锢砘瘜W(xué)性能，延長(zhǎng)氮?dú)鈴椈傻氖褂脡勖岣咤儗拥目刮g能力，必須進(jìn)行鍍后處理，即除氫處理。除氫處理是在電鍍后，立即或者在幾小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行。將電鍍后的氮?dú)鈴椈稍?00~215°C的溫度中，加熱1~2h(或2h以上,如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易產(chǎn)生鉻脆)，即可達(dá)到除氫的目的。

　　除氫一般在烘箱中進(jìn)行。除氫效果與溫度、時(shí)間、電鍍后的停留時(shí)間等有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，溫度高、加熱時(shí)間長(zhǎng)，鍍后停頓時(shí)間短，其除氫效果就好。故對(duì)氮?dú)鈴椈沙龤錅囟冗x擇可高一些。

　　金屬保護(hù)層，除上述的鍍鋅和鍍鎘外，還有鍍銅、鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鋅鈦合金等，氮?dú)鈴椈稍O(shè)計(jì)者可根據(jù)氮?dú)鈴椈晒ぷ鞯膱?chǎng)合選擇鍍層。

2、氮?dú)鈴椈傻幕瘜W(xué)保護(hù)層

　　利用化學(xué)反應(yīng)的方法使氮?dú)鈴椈杀砻嫔梢粚又旅艿谋Ｗo(hù)膜，以防止氮?dú)鈴椈筛g。通常采用氧化處理與磷化處理。
　　氧化處理與磷化處理，成本低、生產(chǎn)效率高，一般氮?dú)鈴椈芍圃鞆S均采用氧化處理，作為防腐蝕性處理。

　　(1)氧化處理鋼的氧化處理亦稱發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、煮黑。氧化處理后，氮?dú)鈴椈杀砻嫔杀Ｗo(hù)性的磁性氧化鐵，此氧化膜一般呈藍(lán)色或黑色，也有時(shí)呈黑褐色。其顏色決定于氮?dú)鈴椈傻谋砻鏍顟B(tài)、氮?dú)鈴椈刹牧系幕瘜W(xué)成分和氧化處理工藝。

　　氧化處理的方法有：咸性氧化法、無(wú)堿氧化法和電解氧化法。以采用堿性氧化法為多。

　　堿性氧化法是將氮?dú)鈴椈煞湃霚囟?40°C左右，含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定時(shí)間，氧化劑和氫氧化鈉與鐵作用，生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉，再相互反應(yīng)，生成磁性氧化鐵。

　　氧化膜層的厚度約為0.6~2μm。氧化膜雖能提高氮?dú)鈴椈傻哪透g性，但由于膜薄，而且有氣孔，所以它的保護(hù)能力較差，只能用于在腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)中工作的氮?dú)鈴椈伞Ｆ浞栏阅艿母叩腿鲇谘趸さ闹旅艹潭群退暮穸?，因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。

　　為了提高氧化膜的防腐性和潤(rùn)滑能力，應(yīng)該加強(qiáng)氧化處理前后的處理。氧化處理前須將氮?dú)鈴椈杀砻娴匿P蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸層等進(jìn)行徹底的清除。氧化處理后，通常是將氮?dú)鈴椈稍诜试砣芤夯蛑劂t酸鹽中進(jìn)行填充處理，而后用流動(dòng)溫水洗凈、吹干或烘干，最后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機(jī)械油進(jìn)行浸油處理。

　　氧化處理對(duì)某些熱軋氮?dú)鈴椈刹牧系谋砻婢Ы缬兴g，這在一定程度上會(huì)降低疲勞強(qiáng)度，因而，在采作氧化處理時(shí)應(yīng)慎重。

　　傳統(tǒng)的氧化處理是需要加溫進(jìn)行的。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)也有些制造單位使用常溫發(fā)黑劑，它克服了傳統(tǒng)發(fā)黑工藝的缺陷，節(jié)約了大量的能源。

　　發(fā)黑劑為藍(lán)綠色濃縮液化，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異味、不燃、不爆、不腐蝕，運(yùn)輸安全。
　　發(fā)黑劑用水稀釋，氮?dú)鈴椈?/STRONG>發(fā)黑時(shí)常用的稀釋比約為1︰5左右。

　　發(fā)黑劑的操作工藝較為簡(jiǎn)單，其工藝路線為：去油、漂洗、酸行、漂洗、發(fā)黑(在室溫下2~5min)漂洗、水膜置換防銹油。要注意的是：一定要把氮?dú)鈴椈晒ぜ系挠腿ケM，清洗干凈后，才能放入常溫劑中進(jìn)行氧化處理。

　　氧化處理成本低、工藝配方較簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、氧化膜有一定的彈性，基本上不影響氮?dú)鈴椈傻奶匦郧€，所以氧化處理較廣泛地作為成形螺旋氮?dú)鈴椈?、氮?dú)鈴椈蓧|圈及片氮?dú)鈴椈傻鹊姆栏脱b飾措施。

　　氮?dú)鈴椈山?jīng)氧化處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀檢查和抗蝕性檢查。

　　(2)磷化處理將氮?dú)鈴椈煞胚M(jìn)含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中，在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的方法叫做磷化。磷化膜的外觀呈暗灰色、灰色或黑灰色、不具光澤。磷化膜的厚度一般在5~20μm。磷化膜在一般大氣條件下較穩(wěn)定，其抗蝕能力為發(fā)藍(lán)膜的6~24倍。磷化膜具有顯微孔隙結(jié)構(gòu)，對(duì)漆類、油類有良好的吸附能力，因此磷化常與涂漆等涂覆方法配合使用。在磷化后進(jìn)行重鉻酸鹽填充、浸油或涂漆，能進(jìn)一步提高其耐腐蝕性。磷化膜在動(dòng)物油、植物油、礦物油中均較穩(wěn)定，在某些有機(jī)溶液(如苯、甲苯)中亦較穩(wěn)定。

　　磷化膜能耐400~500°C的高溫，因此，某些高溫下工作的氮?dú)鈴椈?，例如炮彈發(fā)射部分的氮?dú)鈴椈桑Ｓ昧谆幚怼?
　　氮?dú)鈴椈稍诹谆白詈檬遣捎脟娚疤幚?。?jīng)噴砂處理后不能耽置太久，應(yīng)隨即進(jìn)行磷化。若無(wú)噴砂設(shè)備，亦可采用化學(xué)去油及酸洗方法去除油污。氮?dú)鈴椈稍诹谆^(guò)程中產(chǎn)生大量的氫氣，因此經(jīng)磷化后的氮?dú)鈴椈删哂袣浯喱F(xiàn)象。對(duì)于關(guān)鍵部位的氮?dú)鈴椈?，?jīng)磷化處理后應(yīng)進(jìn)行去氫處理。

3、氮?dú)鈴椈傻姆墙饘俦Ｗo(hù)層

　　非金屬保護(hù)層是在氮?dú)鈴椈杀砻嫔辖炕驀娡恳粚佑袡C(jī)物質(zhì)，如油漆、瀝青、塑料等，以保護(hù)氮?dú)鈴椈擅庠飧g。

　　非金屬保護(hù)層，膜層較厚，化學(xué)穩(wěn)定性好，有較好的機(jī)械防腐蝕作用，但硬度較低，易于刮傷損壞，同時(shí)膜層有老化現(xiàn)象。

　　用于氮?dú)鈴椈捎推釋拥挠推嵬ǔＳ邢铝袔追N：

　　a．瀝青漆瀝青漆具有良好的耐水、防潮、耐蝕性，特別有優(yōu)異是耐酸性和良好的耐堿性。但附著力、機(jī)械強(qiáng)度、裝飾性差。

　　b．酚醛漆酚醛漆分為底漆與面漆兩種，酚醛底漆附著力強(qiáng)，防銹性能好，但漆膜機(jī)械強(qiáng)度及光澤性差。酚醛面漆漆膜堅(jiān)硬，光澤性好，但耐氣候性較差，漆膜易變黃。

　　c．醇酸漆醇酸漆漆膜堅(jiān)韌，附著力強(qiáng)，機(jī)械性能好，有極好的光澤，良好的耐久性并具有一定的耐油、絕緣性能。其缺點(diǎn)是表面干結(jié)快而粘手時(shí)間長(zhǎng)，易起皺、不耐水、不耐堿。

　　d．環(huán)氧漆環(huán)氧漆附著力極強(qiáng)，硬度高，且韌性好，耐屈撓、耐沖擊、硬而不脆，對(duì)水、酸、堿及許多有機(jī)溶劑都有極好的抵抗力，特別以耐堿更為突出。其缺點(diǎn)是表面粉化快，溶劑選擇性大。水溶性環(huán)氧漆用于電泳涂漆。

　　在一般情況下，油漆層既可以單獨(dú)使用，又可以作為磷化后的著色劑。有時(shí)，有些氮?dú)鈴椈蔀榱税摧d荷分成等級(jí)，也涂噴不同顏色油漆來(lái)加以區(qū)別。具體選用何種類型及牌號(hào)的油漆，應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境而定。必要時(shí)，應(yīng)在氮?dú)鈴椈蓤D樣中注明。

　　油漆的施工方法很多，用于氮?dú)鈴椈傻拇蠖疾捎孟铝袔追N方法：
　　a．浸涂法浸涂法就是將氮?dú)鈴椈煞湃胗推岵壑薪n，然后取出，讓表面多余的油漆液自然滴落，經(jīng)過(guò)干燥后在氮?dú)鈴椈杀砻嫔媳桓采w一層漆膜。

浸涂法生產(chǎn)效率高，可適用于機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。而且技術(shù)簡(jiǎn)單、操作方便。但油漆揮發(fā)較快，含有重質(zhì)顏料的油漆以及雙組份漆料(胺固化環(huán)氧漆、聚氨酯漆等)均　　不宜采用。浸涂法的漆膜不夠平整，易產(chǎn)生上薄下厚，邊緣流掛的現(xiàn)象。

　　b．噴涂法噴涂是利用噴槍將油漆噴成霧狀微信粒在氮?dú)鈴椈?/STRONG>表面上均勻沉積一層漆膜。

　　噴涂法工效高，施工方便，適應(yīng)性強(qiáng)，而且漆膜厚薄比較均勻、平整、光滑。但噴涂法對(duì)油漆的有效利用率僅70%~80%左右，同時(shí)比其他方法需要更多的溶劑，這些溶劑又將全部揮發(fā)，而損耗太大。另外，由于油漆霧粒擴(kuò)散彌漫及溶劑的揮發(fā)，造成環(huán)境污染，影響工人降。

　　c．靜電噴涂法將熱固性粉末通過(guò)噴腔口時(shí)的一瞬間，感應(yīng)上負(fù)電荷，在庫(kù)倉(cāng)與壓縮空氣的作用下，將塑粉均勻地敷于氮?dú)鈴椈傻谋砻妗Ｈ缓髮娡亢玫牡獨(dú)鈴椈山?jīng)150~180°C的溫度在烘箱中加熱保溫(塑化)，形成一種光潔牢固的表面保護(hù)層，一般保溫時(shí)間為40~60min。

這種工藝生產(chǎn)具有效率高，適宜流水作業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，漆膜厚度均勻，附著力好等優(yōu)點(diǎn)。目前該種方法在氮?dú)鈴椈芍圃鞓I(yè)中日趨廣泛應(yīng)用。

　　d．其他隨著主機(jī)結(jié)構(gòu)的變化和氮?dú)鈴椈稍诠ぷ鲿r(shí)工況條件的日趨苛刻，為了提高氮?dú)鈴椈傻氖褂脡勖?，如氣門氮?dú)鈴椈傻鹊谋砻娣牢g處理改為在氮?dú)鈴椈汕逑春?，上特殊防銹油(脂)來(lái)替代傳統(tǒng)的氧化或鍍層處理。

　　近幾年來(lái)，氮?dú)鈴椈杀砻孢M(jìn)行光飾(整)處理也被氮?dú)鈴椈稍O(shè)計(jì)者有所認(rèn)識(shí)。光飾(整)工藝是將氮?dú)鈴椈芍苯臃湃雰A斜離心式或者螺旋振動(dòng)式、渦流式等系列的光飾機(jī)中，并加入適量的研磨料、研磨劑和水，進(jìn)行光整加工。一般光整約20~30min，具體光整時(shí)間視氮?dú)鈴椈尚螤詈脱b置量多少而定。光整結(jié)束后取出氮?dú)鈴椈?，并且用自?lái)水沖洗干凈，然后浸入SM系列水膜置換防銹油中數(shù)分鐘后取出。這時(shí)氮?dú)鈴椈杀砻娓缴弦粚?μm防銹油膜，該油膜保護(hù)氮?dú)鈴椈刹皇茕P蝕。這種處理方法大大養(yǎng)活了傳統(tǒng)繁的工序，如去油、清洗、酸洗、去氫等。目前采用光飾(整)工藝的氮?dú)鈴椈捎校河捅糜妥煊弥獨(dú)鈴椈珊蛧娪推髡{(diào)壓氮?dú)鈴椈?；冰箱壓縮機(jī)用支承氮?dú)鈴椈傻?。光?整)處理和常規(guī)的氧化或鍍層處理的氮?dú)鈴椈桑瑑烧咧g的性能(壽命)以及抗蝕性等比較，不待進(jìn)一步試驗(yàn)、實(shí)踐后，作出較可靠的結(jié)論。
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