據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前擁有電鍍廠3萬余家，各類金屬制品生產(chǎn)廠數(shù)萬家，在金屬表面處理時均采用傳統(tǒng)電鍍工藝，而金屬與非金屬制品表面處理產(chǎn)品已進(jìn)入航空、機(jī)器、電子、化工、五金等各個領(lǐng)域，其用量及應(yīng)用范圍十分喜人，而本產(chǎn)品以無污染，不用直流電源，使用方便，成本低廉耐蝕耐磨，硬度高等優(yōu)越性能，可替代不銹鋼制品，淘汰現(xiàn)行的電鍍生產(chǎn)工藝，已是不可阻擋之勢，同時該技術(shù)作為材料表面保護(hù)工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)尖端科學(xué)，將主宰著
表面處理技術(shù)的航向。
人類邁入了新世紀(jì)，一個企業(yè)的興衰成敗將取決于產(chǎn)品的技術(shù)含量，矗立于市場競爭的致勝點(diǎn)，而本產(chǎn)品以低投入、高技術(shù)含量服務(wù)于人類社會，有統(tǒng)領(lǐng)國際該行業(yè)市場的趨勢。能為您及您的企業(yè)帶來無限的商機(jī)。
從以上分析可知，環(huán)保型表面合金催化液，以其低廉的成本，使用方便，工藝簡單，鍍層集裝飾、防腐、耐磨性能于一體，是現(xiàn)行電鍍的理想替代品，適合于各電鍍廠、五金制品廠、中小鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)接產(chǎn)的理想項(xiàng)目。
概述：
金屬表面易生銹、易腐蝕是世人皆知的現(xiàn)象，為此，
金屬表面處理工藝——電鍍技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，至今已有一百多年的歷史，它通過陽極溶解，陰極吸附的原理，在各種易氧化的金屬器件表面形成一層保護(hù)層。隨著電鍍技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，其缺點(diǎn)越來越明顯，例如：1、設(shè)備投資大，
電鍍槽的制備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，要求嚴(yán)，使一般投資者望而止步；2、生產(chǎn)中需要直流電，能源耗費(fèi)大；3、成本高，因使用鍍層金屬陽極昂貴，故而限制其應(yīng)用范圍；4、生產(chǎn)過程中有氰化物的廢氣、廢水排放，嚴(yán)重地危害人們的身心健康和生態(tài)環(huán)境。國家有關(guān)部門已三令五申聲明，停止辦理新建電鍍廠的審批，對不能處理三廢的電鍍廠一律停產(chǎn)。但隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，材料
表面處理應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大，市場需求日趨迫切。
為此，本中心參照國外材料表面處理先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國的原材料市場，在中國科學(xué)院、化工部、冶金部及科技部等有關(guān)部門的協(xié)助下，經(jīng)過幾年的潛心研究，現(xiàn)成功地研制出一種替代電鍍進(jìn)行金屬表面處理的最好項(xiàng)目——新一代環(huán)保型特種表面合金催化液。它的問世將我國的金屬表面保護(hù)工業(yè)推向一個新的里程，開創(chuàng)了金屬表面保護(hù)工業(yè)的新時代，在專家論證會上，中國科學(xué)院、冶金工業(yè)部等單位及有關(guān)專家均給予了極高的評價?！度嗣袢請蟆?、《經(jīng)濟(jì)日報》、《科技日報》、《工人日報》等報刊紛紛做了報道，中央電視臺的科技欄目也做了大量專題采訪。該產(chǎn)品已通過國家防腐性能鑒定及中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院環(huán)衛(wèi)所的環(huán)境衛(wèi)生測試，并已向國家知識產(chǎn)權(quán)局申報發(fā)明專利，申請受理號：00103464.2。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
該產(chǎn)品采用幾種易購化工原料混合而成，具有以下特點(diǎn)：
1、 無毒無味，無三廢排放，對人體不構(gòu)成危害，對環(huán)境不造成污染，屬國家大力提倡推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
2、 工藝簡單，使用方便快捷，不需外接電源，可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡20~40分鐘，即可形成光亮如鏡的表面，具有點(diǎn)石成金的功效，神奇般地將鐵變成了
不銹鋼，既美觀，又耐用。無論是催化液的生產(chǎn)，還是對工件進(jìn)行處理，生產(chǎn)操作都十分便捷，全部使用國產(chǎn)易購原料，極適于企業(yè)單件或批量生產(chǎn)。
3、 成本低廉，每平方米的造價約10—15元（根據(jù)鍍件要求，表面催化厚度不同，成本有所浮動，如純裝飾型表面，每平米成本僅為3—6元），僅為電鍍鉻的1/3，不銹鋼的1/4。
4、 與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脫落，永不生銹，既保持了金屬基件原機(jī)械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。
5、 表面合金層均勻致密，不論是沉孔、深孔、管道內(nèi)壁、制品拐角等形狀復(fù)雜的表面，都能進(jìn)行
表面處理，無麻點(diǎn)，無氣孔。
6、 耐腐蝕性強(qiáng)，本產(chǎn)品處理后的表面是一種非晶態(tài)鍍層，因無晶界，所以抗腐蝕性特別優(yōu)良。同時表面硬度高，經(jīng)熱處理后，其鍍層表面形成非晶態(tài)和晶態(tài)的混合物時，硬度可達(dá)1200HV。
7、 經(jīng)催化處理后的表面是一種非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有潤滑性，因此磨擦系數(shù)小，非粘著性好。
8、 仿型性好。技術(shù)無尖端電流密度過大現(xiàn)象，在尖角或邊緣突出部分沒有過分的增厚，處理后不需要磨削加工。
9、 厚度可控?？捎糜谛迯?fù)零件表面和工模具因磨削加工或磨損而引起的尺寸超差，使報廢零件復(fù)用。
10、 鍍層其它指標(biāo)性能：
顯微結(jié)構(gòu)：非晶態(tài)合金，非磁性
融點(diǎn)：860℃~880℃ 密度：7.8g/cm3 內(nèi)應(yīng)力：鋼上內(nèi)應(yīng)力低于7Pa
硬度：鍍態(tài)550HV，適當(dāng)熱處理后可達(dá)1200HV 光澤度：L2或8~11個△
結(jié)合力：鋼或鋁上結(jié)合強(qiáng)度400MPa以上，大高于電鍍鎳、鉻等.
11、生產(chǎn)工藝簡單、設(shè)備投資小、應(yīng)用范圍廣：
1）、航空工業(yè)方面：
各類閥體、閥芯、接頭、儀器儀表外殼、表盤指針、陀螺、螺母、螺桿、墊片、型材；加強(qiáng)板、空速管、整流罩等防銹、防蝕、強(qiáng)化的零件。
2）、汽車工業(yè)方面：
汽車工業(yè)中利用催化處理后的零部件耐蝕、耐磨性能增強(qiáng)，可用于形狀復(fù)雜的齒輪、散熱器、噴油嘴、制動瓦片、減震器以及汽化器、萬向節(jié)、散熱片、儀表盤、指針、各類管、控件、接頭、墊片、螺桿、螺母等。
3）、石油、化工工業(yè)：
由于利用催化處理的表面對含硫化氫的石油和天然氣環(huán)境，對酸、堿、鹽等化工腐蝕介質(zhì)有優(yōu)良地抗蝕性，所以在采油設(shè)施、管道及各種閥門、泵殼、工業(yè)設(shè)備、熱交換器、軸、套、管、葉片類及在野外防銹的器材有著廣泛的應(yīng)用。
4）、紡織工業(yè)：
紡織刮板、送料導(dǎo)桿、錠子棘輪、紡織針、噴絲頭等需要防銹、增加光滑性和不粘著的零件。
5）、五金、模具、食品、醫(yī)藥及其它方面：
鎖扣、鎖殼、安全鏈、鑰匙掛件、門踢腳、窗插銷、窗框、風(fēng)鉤、防盜門、起子、板手、量具、平板、注塑模、鑄鋅模、擠塑模、印刷軋輥、裝罐機(jī)械、鑷子、剪子、盤子、電視天線、雷達(dá)天線、洗衣機(jī)殼、電冰箱殼、電風(fēng)扇葉片、網(wǎng)罩、縫紉機(jī)零件、自行車零件、手表殼等。
6）、能在
塑料等非金屬表面實(shí)施催化，融裝飾與實(shí)用于一體。
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