冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧技術(shù)條件
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通冷卷圓截面圓柱螺旋拉伸彈簧的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷卷圓截面圓柱螺旋拉伸彈簧(以下簡稱彈簧)，彈簧材料的截面直徑大于或等于0．5 mm。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于特殊性能的彈簧。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1805彈簧術(shù)語
GB 2271 閥門用油淬火-回火鉻釩合金彈簧鋼絲
GB 3123 硅青銅線
GB 3124 錫青銅線
GB 3134 鈹青銅線
GB 4357 炭素彈簧鋼絲
GB 4358 琴鋼絲
GB 4359 閥門用油淬火-回火碳素彈簧鋼絲
GB 4360 油淬火-回火碳素彈簧鋼絲
GB 4361 油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲
GB 4362 閥門用油淬火-回火鉻硅合金彈簧鋼絲
GB 4459．4 機(jī)械制圖 彈簧畫法
YB(T)11 彈簧用不銹鋼絲
3 產(chǎn)品分類
彈簧的結(jié)構(gòu)型式分類見表1。
表1
注：彈簧結(jié)構(gòu)型式推薦采用半圓鉤環(huán)、圓鉤環(huán)、圓鉤環(huán)壓中心型。
4 技術(shù)要求
4．1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。
4．2 極限偏差的等級(jí)
彈簧特性與尺寸的極限偏差分為1、2、3三個(gè)等級(jí)，各項(xiàng)目的等級(jí)應(yīng)根據(jù)使用需要分別獨(dú)立選定。
4．3 彈簧特性及極限偏差
4．3．1 彈簧特性
彈簧特性應(yīng)符合4．3．1．1條的規(guī)定，特殊需要時(shí)，還應(yīng)符合4．3．1．2條的規(guī)定。
4．3．1．1 在指定長度的負(fù)荷下，彈簧變形量應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷下變形量的20％～80％之間。
彈簧要求1級(jí)精度時(shí)，指定長度負(fù)荷下的變形量應(yīng)在4mm以上。
試驗(yàn)負(fù)荷Ps：測(cè)定彈簧特性時(shí)，以彈簧上允許承載的最大負(fù)荷作為試驗(yàn)負(fù)荷。
試驗(yàn)應(yīng)力τs：測(cè)定彈簧特性時(shí)，以彈簧上允許承載的最大應(yīng)力作為試驗(yàn)應(yīng)力。
4．3．1．2 彈簧剛度，在特殊需要時(shí)采用，其變形量應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷下變形量的30％～70％之間。
4．3．2 彈簧特性的極限偏差
4．3．2．1 有效圈數(shù)大于3的彈簧，其指定長度時(shí)的負(fù)荷極限偏差按以下的規(guī)定。
±[(初拉力×α)+(指定長度時(shí)負(fù)荷—初拉力)×β]
α(初拉力的極限偏差)和β(與變形量對(duì)應(yīng)的負(fù)荷偏差)分別按表2、表3規(guī)定。
表2 α值
|
精度等級(jí)1 |
1 |
2 |
3 |
|
α |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
表3 β值
|
精度等級(jí) |
1 |
2 |
3 |
|
β |
0.05 |
0.10 |
0.15 |
4．3．2．2 彈簧剛度P′的極限偏差，按表4規(guī)定。
表4 N／mm
4．3．2．3 彈簧特性的極限偏差，根據(jù)供需雙方協(xié)定可以不對(duì)稱使用，其公差值不變。
4．4 尺寸及極限偏差
4．4．1 彈簧外徑的極限偏差按表5的規(guī)定(彈簧的外徑為D2，中徑為D，內(nèi)徑為D1)。
表5 mm
4．4．2 自由長度
彈簧自由長度H0(兩鉤環(huán)內(nèi)側(cè)之間的長度)的極限偏差，按表6的規(guī)定。當(dāng)彈簧有特性要求時(shí)，自由長度作為參考。
對(duì)于無初拉力的彈簧，自由長度的極限偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
表6 mm
4．4．3 總?cè)?shù)
總?cè)?shù)作為參考值，當(dāng)鉤環(huán)位置有要求時(shí)，應(yīng)保證鉤環(huán)位置。
4．4．4 兩鉤環(huán)相對(duì)角度
彈簧兩鉤環(huán)相對(duì)角度的公差，如圖1所示、按表7的規(guī)定。
圖1
表7
4．4．5 鉤環(huán)中心面與彈簧軸心線位置度
對(duì)于半圓鉤環(huán)、圓鉤環(huán)、壓中心圓鉤環(huán)的拉簧鉤環(huán)中心面與彈簧軸心線位置度如圖2所示，按表8的規(guī)定。其他鉤環(huán)的位置度公差由供需雙方商定。
4．4．6 彈簧鉤環(huán)鉤部長度如圖3所示，其極限偏差按表9的規(guī)定。
圖2
表8 mm
圖3
表9 mm
4．4．7 彈簧尺寸的極限偏差必要時(shí)可以不對(duì)稱使用，其公差值不變。
4．5 外觀
彈簧表面應(yīng)光滑，不得有肉眼可見的有害缺陷。
4．6 材料
4．6．1 彈簧材料應(yīng)采用表10所規(guī)定的材料。若需用其他材料，可由供需雙方商定。
表10
4．6．2 彈簧材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
4．6．3 彈簧材料必須有材料制造廠的檢驗(yàn)質(zhì)量證明書，并經(jīng)彈簧制造廠復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
4．7 彈簧在成形后需進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。根據(jù)使用要求，也允許不進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，其硬度不予考核。
4．8 表面處理
彈簧表面處理的要求，根據(jù)需要應(yīng)在產(chǎn)品圖樣中注明。凡鍍層為鋅、鉻與鎘時(shí)，電鍍后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行去氫處理。
4．9 彈簧有特殊技術(shù)要求時(shí)，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
5 檢查與試驗(yàn)方法
5．1 彈簧特性
5．1．1 彈簧特性的測(cè)定，是將彈簧拉伸一次到試驗(yàn)負(fù)荷后進(jìn)行。試驗(yàn)負(fù)荷根據(jù)表11規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)力計(jì)算。
表11 N／mm
試驗(yàn)負(fù)荷按下式計(jì)算：
式中：Ps——試驗(yàn)負(fù)荷，N；
τs——試驗(yàn)負(fù)荷下的應(yīng)力，N／mm2；
d——材料直徑，mm；
D——彈簧中徑，mm。
5．1．2 彈簧負(fù)荷的測(cè)量在精度不低于1％的彈簧試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。
5．2 彈簧直徑用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量。
5．3 自由長度用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量。
5．4 兩鉤環(huán)相對(duì)角度采用目測(cè)或用樣板測(cè)量。
5．5 鉤環(huán)位置度用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量。
5．6 鉤環(huán)鉤部尺寸用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量。
5．7 外觀采用目測(cè)或用5倍放大鏡檢查。
5．8 表面防銹處理按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件進(jìn)行檢查。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6．1 產(chǎn)品的驗(yàn)收抽樣檢查按GB 1239．5的規(guī)定。
6．2 彈簧其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，按本標(biāo)準(zhǔn)第4章的有關(guān)規(guī)定。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7．1 彈簧在包裝前應(yīng)清潔干凈，并進(jìn)行防腐處理。然后用結(jié)實(shí)不透水的中性紙或塑料袋包裝后裝入包裝盒內(nèi)。根據(jù)使用要求也可采用其他包裝方式。
7．2 彈簧應(yīng)包裝可靠，每箱重量不超過25kg，也可根據(jù)需要用集裝箱運(yùn)輸。
7．3 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。合格證包括下列內(nèi)容：
a． 制造廠名稱；
b． 產(chǎn)品名稱、機(jī)型及零件號(hào)；
c． 制造日期或生產(chǎn)批號(hào)；
d． 技術(shù)檢查部門簽章。
7．4 包裝箱外部應(yīng)標(biāo)明：
a． 制造廠名稱、商標(biāo)及廠址；
b． 產(chǎn)品名稱、機(jī)型及零件號(hào)；
c． 件數(shù)；
d． 毛重；
e． 收貨單位及地址；
f． “小心輕放”、“怕濕”等標(biāo)記；
g． 出廠日期。
7．5 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)和干燥的倉庫內(nèi)。在正常保管情況下，自出廠之日起12個(gè)月內(nèi)不銹蝕。
7．6 對(duì)標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存有特殊要求的，應(yīng)由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
附 錄 A
材料抗拉強(qiáng)度
(補(bǔ)充件)
表A1 N／mm2
表A2 N／mm2
表A3
表A4
表A5 N／mm2
